一、鄭州瀝青混凝土路面雙層攤鋪的施工工藝
1、施工前的準備
在施工之前，需要對防水層的完整性和粘結性進行嚴格檢查?；鶎泳植客饴逗拖路鈱觾蓚葘挾炔蛔愕牟糠中枰扇⊙a鋪的措施，同時對下封層表面浮動的礦料需要將其清理到路面以外的地方，在將地表的雜物清掃干凈的同時還需要做好交通管制，杜絕發生二次污染現象。在沖洗灰塵之后，再進行施工放樣，要保證攤鋪設備和碾壓設備等施工設備保持良好的運行狀態。進行雙層瀝青攤鋪時，需要保證底部攤鋪層的平整度，對于養護工程下承層，要將其平整度的均方差代表值控制在1.00mm之間，否則需要進行銑刨。此外，還需要使用轉運車將混合料傳送干凈，同時運料車可以將磨耗層和連接層的混合瀝青料倒在轉運車內，再由轉運車將其傳送到雙層攤鋪機內。在這個過程中，需要注意的一點是在進行不同混合料的供應時需要通過紅綠燈的方式來進行控制。
2、混合料設計
按瀝青路面施工技術規范要求，分三階段進行即目標配合比設計階段、生產配合比設計階段和生產配合比試拌試鋪驗證階段。通過這三個階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級配及瀝青用量。瀝青混合料的配合比設計用馬歇爾試驗進行。
3、混合料的攤鋪
在瀝青路面雙層攤鋪過程中，應主要遵循以下工藝：首先，采取試鋪的方式，對工程適宜的厚度進行確定，在充分考慮攤鋪質量水平、供料速度的基礎上，確定攤鋪機的行走速度;結合拌和機、運料車等工作狀況，確定攤鋪的厚度與寬度;應該注意的是，攤鋪的速度不能過快，以免影響螺旋布料器的運行效率，造成材料不均勻分布，出現離析問題;其次，對于不同類型的瀝青混合料來說，需要利用不同的運料車運送到攤鋪的現場，并且在正式攤鋪之前對拌合料質量進行檢驗;再次，在攤鋪瀝青混合料之前，應該確定施工的實際溫度，確保下承層的質量與設計要求保持一致;如果施工現場的溫度已經降到10℃以下，則應停止攤鋪作業，以免瀝青混合料的溫度下降較快，將對攤鋪質量產生直接影響，不利于壓實密度。另外，應用攤鋪機時應確保各個部件均處于正常的運行狀態，保持攤鋪過程的均勻性、連續性，定期檢測攤鋪的厚度是否合格，及時發現問題并進行調整。
4、碾壓
選取梯隊形式為瀝青路面雙層連續攤鋪施工的碾壓方式，選取CC142鋼輪壓路機作為初壓施工機械，其碾壓順序為由外到內，速度則需控制在每分鐘25到33米之間，緊隨攤鋪機械從低到高實行2遍靜壓。選取30T膠輪壓路機作為雙層連續攤鋪復壓施工的機械設備，速度每分鐘需控制在58到75米，碾壓次數定為2次。最后選取CC722雙鋼輪壓路機作為最終碾壓施工的主要機械，速度可控制在每分鐘33到50米之間，碾壓方式為靜壓，遍數為2遍，為降低碾壓時間，可選取交替碾壓的形式。
5、接縫
與傳統攤鋪工藝相比，雙層攤鋪厚度較大，則其接縫較高，因此可避免接縫與連接，攤鋪寬度盡量對欒冕全寬覆蓋。如需進行縱向接縫設置，需對上層熨平板伸縮邊適當調節，并在10厘米內控制上、下層攤鋪寬度錯茬，達到搭接前后攤鋪接縫的目的。施工中，30厘米為雙層攤鋪機上下熨平板的最小間距，極易產生橫向接縫。為避免橫向接縫的產生，應盡可能降低停機與開啟頻率。
鄭州瀝青路面施工
