一、鄭州熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型
1、壓實(shí)后的瀝青混合料應符合壓實(shí)度及平整度的要求。
2、應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到最佳結果.瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動(dòng)式壓路機組合的方式。壓路機的數量應根據生產(chǎn)率決定。
3、瀝青混合料的初壓應符合下列要求：
（1）初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移﹑發(fā)裂,壓實(shí)溫度根據瀝青稠度﹑壓路機類(lèi)型﹑氣溫﹑鋪筑層厚度﹑混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。
（2）壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬,最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板﹑路緣石﹑路肩等支檔時(shí)，應緊靠支檔碾壓。當邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓.待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。
（3）采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機碾壓2遍,其線(xiàn)壓力不宜小于350N/cm.初壓后檢查平整度﹑路拱，必要時(shí)予以適當修整。
（4）碾壓時(shí)應將驅動(dòng)輪面向攤鋪機。碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動(dòng)﹑停止必須減速緩慢進(jìn)行。
4、壓路機的碾壓段長(cháng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定,并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫段面上。在攤鋪機連續攤鋪的過(guò)程中，壓路機不得隨意停頓。
5、壓路機碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續碾壓過(guò)程中輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水.
6、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向﹑調頭或停車(chē)等候.振動(dòng)壓路機在已成型的路面上行駛時(shí)應關(guān)閉振動(dòng)。
7、對壓路機無(wú)法壓實(shí)的橋梁﹑擋墻等構造物接頭，拐彎死角﹑加寬部分及某些路邊緣等局部地區,應采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應人工夯錘﹑熱烙鐵補充壓實(shí)。
8、在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車(chē)輛,不得散澆礦料﹑油料等雜物。
鄭州瀝青路面施工
